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活性染料兩步固色工藝技術(shù)

作者： admin 日期： 2020-11-13 文字大?。?nbsp; 大中小

【精顏化工咨詢部】摘要活性染料深色染色時采用焙烘和汽蒸兩步固色新工藝，具有重現(xiàn)性好、色澤鮮艷、色光純正、布面光潔、固色率高、牢度好，尤其是熨燙牢度優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，并有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

活性染料不僅具有色澤鮮艷、色譜齊全、成本低廉、使用方便等特點(diǎn),而且隨著德國環(huán)保新法規(guī)的實(shí)施，還可以取代許多禁用染料，因此應(yīng)用愈來愈廣泛。在連續(xù)軋染中，常用焙烘固色和汽蒸固色，二者各有利弊，深色染色時尤為突出。焙固法色光萎暗，透染性差，布面棉結(jié)多；汽固法固色率較低，染料損失高達(dá)30%左右，造成大量深色廢水，嚴(yán)重污染環(huán)境。可將兩者結(jié)合起來，揚(yáng)長避短，采用先焙烘再汽蒸的兩步固色方法取得較好效果。

一.固色過程分析

1.1先焙烘固色

活性染料深色染色時，采用常規(guī)焙烘固色工藝，尿素用量一般都在80g/L以上，不僅造成極大浪費(fèi)，而且在高溫焙烘條件下尿素會發(fā)生分解，放出酸性物質(zhì)和小蘇打，還可能形成劇毒的氰酸或異氰酸鹽，不利于人體健康和環(huán)保發(fā)展要求。新工藝將染色處方中純堿和尿素的用量均減去60%左右，織物浸軋染液烘干后經(jīng)焙烘固色率達(dá)到50%～60%即可，這樣既能減少助劑用量，減輕環(huán)境污染，又因處方中堿劑量減少而使色澤鮮艷，色光純正。

1.2再汽蒸固色

染色織物焙烘后，再浸軋固色液(加有適量的堿劑、尿素和食鹽)汽蒸，可使固色率大大提高，而且勻染和透染性好，較好地去除了棉結(jié)，提高了布面光潔度和染色牢度。這是由于尿素和食鹽均可提高染料固色率，食鹽可以促進(jìn)染料吸附、減輕解吸，從而提高染料利用率，在高溫條件下尿素和水或染料形成低共熔混合物，它對染料有很強(qiáng)的溶解能力，對纖維也有較強(qiáng)的溶脹能力，故可加速染料的上染和固色，提高固色率。

二.工藝

2.1織物規(guī)格

119.5cm 28t/28t 435.2/228.3根/10cm純棉紗卡

119.5cm 15t/15t 523.6/283.5根/10cm純棉府綢

2.2工藝流程

浸軋染液→預(yù)烘→烘干→焙烘→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

2.3處方

（1）半制品

燒毛:3級以上

毛效:9～10cm/30min

絲光鋇值:140以上

布面p H值:7左右